顯微鏡

　　混凝土裂縫形成的原因非常複雜，往往是多種不利因素綜合作用的結果。據有關統計，施工不規范造成的混凝土裂縫占80%左右，材料質量差或配合比不合理產生的裂縫占15%左右，設計不當引起的裂縫可能占5%。

　　1 設計粗糙，建設、監理單位工作隨意性大

　　由於多方面的原因，裂縫灌注勘察設計單位無法深入地開展地質勘探工作，隧道圍岩類別評價及支護結構設計缺乏科學依據，帶有一定的盲目性。個別建設單位限於自身管理和專業技術水平的欠缺，任意變更原設計。少數工程由業主的內部人員組成監理機構，監理工作失去了獨立性。隨著建築市場的規范，這些問題會逐步得到解決。

　　2 施工工藝或現場操作不規范

　　a.隧道開挖成型差，制震阻尼器襯砌混凝土厚度嚴重不均勻;欠挖或初期支護侵入襯砌限界，造成襯砌混凝土厚度不足。個別隧道襯砌混凝土背後存在脫空現象。

　　b.未開展監控量測工作，僅憑經驗來確定二次襯砌的施作時間，安全可靠性差，造成二次襯砌超設計荷載承受圍岩壓力。

　　c.混凝土生產時原材料計量誤差大，結構補強尤其外加劑的摻加隨意性大，沒有根據砂、石料的實際含水率及時調整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。在混凝土運輸及泵送過程中加水的現象也比較普遍。

　　d.采用整體式鋼模板台車施工，混凝土澆築時不振搗或漏振，混凝土均質性差。

　　e.盲目追求施工進度，隨意提前脫模時間，使低強度混凝土過量承受荷載，破壞了混凝土結構。脫模後沒有進行混凝土的潮濕養護。

　　f.夏季施工時砂、石料露天堆放，無切實有效的降溫措施，混凝土入模溫度高。冬期施工時采取的防寒保溫措施不力。

　　3原材料質量差、配合比設計不合理

　　水泥品種選擇不當，安定性不良，不同批次的水泥混用。碎石、砂級配差，含泥量超標，碎石中石粉含量大，針、片狀物過多，影響了水泥與骨料的膠結。

　　進行配合比設計時，忽視水泥用量增多對混凝土品質的影響，錯誤認為水泥用量越多，混凝土強度越高。對摻合料和外加劑的選用缺乏專業技術人員的指導，往往達不到預期的效果。