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  A鋁陽極氧化的清洗:至少保證四次以上鋁表面處理水洗。第一個水槽PH值應低於左右,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫陽極氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應采用流動水(純水最佳)清冼,保證陽極氧化產品清洗徹底,防止酸水帶入後序槽液中,陽極處理加速槽液老化或變質。四次水冼後白色產品可直接封閉處理,陽極氧化染色產品應再多增加兩次水洗。

  B染色後的清洗:應該具備兩次水洗,洗淨產品表面吸附的剩余染料,降低封閉槽中雜質,延長封閉槽的使用壽命,PH值穩定。該兩次水洗電鍍可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。注意:其實很多人都陽極氧化染色後的清洗不硬陽處理太重視,造成封閉槽雜質過高,封閉時吸附在產品表面,造成封閉後清洗難度大,陽極氧化產品表面較髒。

  C封閉後的清洗:應該具備兩次水洗後,增加熱純水浸泡。封閉後的水洗主要洗淨產品的封閉液以及表面吸附的發色處理雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。


 


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  由於陽極氧化產品本身性質和要求不同電鍍,在進行陽極氧化染色時就需要選用相適應的陽極氧化染料。

  根據產品用途選擇陽極氧化染料,由於產品用途不同,故對陽極氧化染色產品要求也不同。例如用在陽極處理室外的產品,要經常受日光照射,因此陽極氧化染色時,應選擇耐曬牢度較高的染料。在高溫下使用的產品,在染色時就要選擇耐溫度高的染料。

  根據染料成本選用染料,在選擇陽極氧化染料時,不僅要從色光和牢度上鋁表面處理著想,同時要考慮染料和所用助劑的成本、貨源硬陽處理等。如價格較高的染料,應盡量考慮用能夠染得同樣效果的其他染料來代用,如國產紡織染料方面的染料,以降低生產成本。

  拼色時染料的選擇,在發色處理需要拼色時,選用陽極氧化染料時應注意它們的成分、溶解度、色牢度、上染率,消耗率,PH值等性能。由於各類染料的染色性能有所不同,在陽極氧化染色時往往會因溫度、溶解度、PH值等的不同而影響陽極氧化染色效果。因此進行拼色時,必須選擇性能相近的染料,這樣可有利於工藝條件的控制、染色質量的穩定。如果對染料的成分不是很了解,最好是用讓染料供應商拼好的染料。
 


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